三色环保科技、优质工业废气SNCR脱硝、工业废气SNCR脱硝

水泥行业氮氧化物减排必须上SNCR？

进入8月，2013年已经走过大半，转眼“十二五”也已经走完一半，优质工业废气SNCR脱硝，水泥行业脱硝进程着实牵挂人心。新的《水泥工业大气污染物排放标准》正式出台的消息，从年初到年中，都较终告破，何时正式出台不得而知。尽管如此，工业废气SNCR脱硝检测， 2012年年底《水泥工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）中现有生产线450mg/Nm3、新建生产线320mg/Nm3的氮氧化物排放标准实际上已经被视为比较靠谱的参考标准。

尽管国家标准一直迟迟不能出台，但是不少地方排放标准早已出台，譬如浙江制定的饱受争议的320（或350）mg/Nm3标准，广东制定的550mg/Nm3标准、重庆公布的250（或350）mg/Nm3标准等。地方标准的出台，往往还提出了具体的限期整改要求，部分地区对于率先进行脱硝技术改造的项目还会有相应的资金支持。

选择性非催化还原法(SNCR)的局限性

当然，选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术也不是像看上去的那么**。之所以这项技术没有被很好推广，是因为这项技术有着明显的局限性。

环保要求

如果是烧水煤气的，只能在煤气和空气都是三蓄热室的熔窑上使用;如果是烧石油焦和天然气的，也是只能在三蓄热室的熔窑上使用。因为化学反应是需要时间和空间的，而三蓄热室熔窑的*2蓄热室是一个的通道，满足了反应对空间的要求;废气从二室底部到部大约需要0.6～0.8s的时间，而这个反应需要0.4s的时间，可以满足反应对时间的要求。

玻璃行业脱硝难的原因

脱硝并不是什么**的技术，美国在25年前，我国的钢铁、电力、水泥和化工行业也在六、七年前就开始脱硝了，技术很成熟。为什么在其他行业很成熟的技术，到了玻璃行业就不好用了，究其原因，主要是有以下几点:

(1)电力、水泥、化工行业，脱硝的反应度低，一般在900℃左右。众所知，氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生，温度高，产生的量越大。作为日用玻璃行业，其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右。所以，尽管废气排放量不大，但氮氧化物浓度却是其他行业的几倍。

(2)玻璃熔窑在换向的过程中，窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化，这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到，氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的，高低位相差**过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。

(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂，除了生成玻璃外，工业废气SNCR脱硝，还伴随着十几个副反应，生成多种其他物质，这些物质的存在会对脱硝工艺产生一定影响。

(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比，烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，吸入的空气较多。

(5)过高的设备成本和运行费用，在一定程度上制了玻璃企业投入的积极性。业内被认为较为稳定的低氮(分段)燃烧法和臭氧氧化法，工业废气SNCR脱硝服务，若使用该技术进行脱硝，经测算每只瓶子需增加成本0.06元左右，这是作为微利行业的日用玻璃难以承受的。