高加解列对SCR和SNCR脱硝系统的影响分析
SCR系统由供氨系统、氨气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成,目前国内使用催化剂的较1佳反应温度可控制在310-420℃之间,为避免烟气再加热消耗能量,一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前,即高尘段布置。氨气在空气预热器前加入,并与烟气混合。
SNCR系统SNCR脱硝系统,即在没有催化剂的条件下,在适合脱硝反应温度的区域内喷入还原剂,将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。由于该工艺不用催化剂,必须在850 ~ 1100℃高温区喷入还原剂,非催化还原法脱硝服务,因此将SNCR布置在炉膛出口。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备,同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一,其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据,平均排放浓度为621.5mg/m3,其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点,本文在SNCR技术的基础上,设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下,实现低成本稳定脱硝,非催化还原法脱硝报价,提高生产效率和企业竞争力。
引言
近年来,我国水泥行业发展*,非催化还原法脱硝,同时带来诸如环境污染、能源消耗过大、企业过度竞争、行业经济效率低迷等一系列问题。水泥行业已成为居火力发电、汽车尾气之后的*三大氮氧化物排放大户,占全国氮氧化物排放总量的15%~20%。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)(以下简称:标准)对水泥行业的NOx排放量做了初步规定,规定其排放限值为800mg/m3。根据“十二五”规划的要求,至2015年底,水泥行业氮氧化物的排放总量要比2010年下降10%。规划还要求水泥行业的新建生产线必须同时配套安装效率不低于60%的脱硝设备,以确保NOx的排放达到环保标准要求。