广西脱硝、三色环保科技、氨气脱硝

催化剂的再生过程包括浸泡洗涤、超声波处理、恢复活性和烘干。催化剂失效后是否采用再生处理，要根据催化剂失活的具体情况进行分析。如果催化剂失活是因为高温烧结导致的，催化剂就无法进行再生；如果是因为As中毒造成的，再生处理需要的成本比较高。对于具体的项目，就是要根据催化剂样品的分析，对再生的可行性以及经济性进行分析，以确定是否采用再生的方法来处理失效的催化剂。

如果不采用再生处理，可以采用填埋，只需要填埋在铺膜的坑内即可。如果在锅炉的运行过程中，烟气中有大量的As等有毒物质在催化剂上积聚，那么在失效催化剂的储运和最后的处理中，就要根据国家相关规定按照危险物质进行操作。

如何控制ABS

控制ABS的形成，主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。

1、合理控制喷氨温度

硫酸氢1铵的形成是可逆的，将温度升高到316℃即可使硫酸1氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时，可适当提高喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。

2、控制SO2/SO3转化率

在SO2氧化率的控制方面，对于V2O5类商用催化剂，广西脱硝，钒的担载量不能太高，通常控制在1%左右可减少SO2氧化。

减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外，采用提高催化剂活性组分(如WO3)含量，亦可抑制SO2氧化。

当NH3/NOx比例高时会抑制SO2/SO3转化率。*1层催化剂NH3/NOx比例较1大，此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;*二层(和*三层)NH3/NOx比例较小，SO2/SO3转化率相比*1层有所提升。

因此，选择合理的催化剂体积，尿素脱硝，控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够促进NOx与NH3反应，同时也能够促进SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不**1%。

增加备用层催化剂，系统的SO2/SO3转化率就会增加，三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内，导致下游空预器易堵塞等。

为避免催化剂严重堵塞，日常运行中要加强吹灰。蒸汽吹灰器一般每天运行一次，据催化剂进出口两侧压差及时吹扫。声波吹灰器24小时连续运行。蒸汽吹灰器是由枪1管母管加上垂直方向支管组成，停炉检修时检查吹灰枪1管上吹灰孔位置是否安装正确，现场曾出现吹灰管道弯曲断裂现象，需加固焊缝保证设备安全运行。声波吹灰器膜片检查有损坏现象需及时更换，部分声波吹灰器发现漏油痕迹，烟气催化剂脱硝，检查压缩空气质量及管道过滤器。

由于现场设计煤种改变，氨气脱硝，催化剂满足不了运行要求，造成催化剂大面积堵塞。当SCR反应器由于某些原因发生堆灰问题时，事实证明：无论是声波喇叭还是蒸汽吹灰都无法解决问题。而蒸汽吹灰器的缺点却显得更加**：配套附属设施成本高、故障率高、运行成本高、吹灰效果不均匀、蒸汽磨损催化剂、催化剂堵塞加剧、催化剂使用寿命缩短。