工业废气SCR脱硝、河南脱硝、三色环保

炼油企业催化裂化烟气脱硝

新建石油炼制企业催化裂化装置和现有石油炼制企业催化裂化装置都应分别于2014年7月1日和2017年7月1日起执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，烟气中的氮氧化物排放要达到300毫克/标准立方米，重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米。目前，国内石油石化催化裂化市场主要被Belco公司的EDV+LoTOx (低温氧化)技术所垄断。

我国炼油行业目前有约50家炼油厂近百套催化裂化装置，再生烟道气多数企业都直接排放。但新的排放标准颁布后，多数企业都必须新增脱硝设施。催化裂化装置排烟温度在300℃以内，故低温脱硝成首1选工艺。按每条脱硝催化裂化投资需1500万元估算，市场容量**过15亿元。

ABS形成主要受到温度、氨逃逸、SO2/SO3转化率等因素的影响。

1、温度对ABS形成的影响

ABS的形成依赖于温度。当烟气温度低于ABS的初始形成温度，ABS就开始形成，当温度下降至低于ABS的初始形成温度25度时，ABS反应完成率**95%。

在通常运行温度下，硫酸氢1铵的露1点为147℃，工业废气催化还原法脱硝，其以液体形式在物体表面聚集或以液滴形式分散于烟气中。140～230℃之间的温区位于空预器常规设计的冷段层上方和中间层下方，由于硫酸1氢铵在此温区为液态向固态转变阶段，具有较强的吸附性，会造成大量灰分在空预器沉降，引起空预器堵塞及阻力上升，换热效率下降。

为研究ABS在低温SCR催化反应器中的生成条件、沉积及富集规律和催化剂再生技术，设计和搭建参照实际低温脱硝工程的中试规模的SCR反应器系统.在实际实验过程中，由于反应截面较小等客观原因，不能准确测量出在反应截面上或沿催化剂轴向NH3和NOx的质量浓度分布情况，而该情况对实验研究是比较重要的，为此作者建立了SCR脱硝催化反应数值模拟模型.

数值模拟在烟气脱硝中的应用，河南脱硝，不但包括对脱硝工艺整体系统布置和流动特性的模拟研究[4，工业废气SCR脱硝，5，6]，还包括对SCR催化反应过程的数值模拟研究.在SCR催化反应过程中，尿素脱硝，各种组分在催化剂表面上的反应是核心，采用数学模型可用于指导SCR催化剂的优化设计.

Beeckman等[7]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型，分析研究催化剂孔结构对反应活性的影响.沈伯雄等[8]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型，模拟SCR催化剂孔道内的催化反应进程.