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玻璃行业脱硝难的原因

脱硝并不是什么**的技术，美国在25年前，我国的钢铁、电力、水泥和化工行业也在六、七年前就开始脱硝了，技术很成熟。为什么在其他行业很成熟的技术，烟气SNCR脱硝哪家好，到了玻璃行业就不好用了，究其原因，主要是有以下几点:

(1)电力、水泥、化工行业，烟气SNCR脱硝服务，脱硝的反应度低，一般在900℃左右。众所知，氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生，温度高，产生的量越大。作为日用玻璃行业，其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右，浙江烟气SNCR脱硝，玻璃液的温度在1480℃左右。所以，尽管废气排放量不大，烟气SNCR脱硝报价，但氮氧化物浓度却是其他行业的几倍。

(2)玻璃熔窑在换向的过程中，窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化，这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到，氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的，高低位相差**过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。

(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂，除了生成玻璃外，还伴随着十几个副反应，生成多种其他物质，这些物质的存在会对脱硝工艺产生一定影响。

(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比，烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，吸入的空气较多。

(5)过高的设备成本和运行费用，在一定程度上制了玻璃企业投入的积极性。业内被认为较为稳定的低氮(分段)燃烧法和臭氧氧化法，若使用该技术进行脱硝，经测算每只瓶子需增加成本0.06元左右，这是作为微利行业的日用玻璃难以承受的。

SNCR脱硝工艺流程简述

把含有NH3基的还原剂(如氨、尿素)喷入炉膛温度为900～1100℃这一狭窄的温度范围区域，在没有催化剂的情况下，该还原剂*热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应，使得NOx还原成氮气和水，而且基本上不与氧发生作用。反应后的烟气经空气预热器、除尘器后进入脱硫系统。

SNCR脱硝工艺技术指标

.脱硝后NOx含量：达标排放

.脱硝效率：30%~70%

.氨逃逸率：≤10ppm