烟气非催化还原法脱硝、宜兴三色环保科技公司

玻璃行业脱硝难的原因

脱硝并不是什么**的技术，烟气非催化还原法脱硝检测，美国在25年前，我国的钢铁、电力、水泥和化工行业也在六、七年前就开始脱硝了，技术很成熟。为什么在其他行业很成熟的技术，烟气非催化还原法脱硝，到了玻璃行业就不好用了，究其原因，主要是有以下几点:

(1)电力、水泥、化工行业，脱硝的反应度低，一般在900℃左右。众所知，氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生，温度高，产生的量越大。作为日用玻璃行业，其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右。所以，尽管废气排放量不大，但氮氧化物浓度却是其他行业的几倍。

(2)玻璃熔窑在换向的过程中，窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化，烟气非催化还原法脱硝价格，这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到，氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的，高低位相差**过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。

(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂，除了生成玻璃外，还伴随着十几个副反应，生成多种其他物质，这些物质的存在会对脱硝工艺产生一定影响。

(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比，烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，吸入的空气较多。

(5)过高的设备成本和运行费用，在一定程度上制了玻璃企业投入的积极性。业内被认为较为稳定的低氮(分段)燃烧法和臭氧氧化法，若使用该技术进行脱硝，经测算每只瓶子需增加成本0.06元左右，这是作为微利行业的日用玻璃难以承受的。

SNCR脱硝工艺流程

SNCR的整个工艺流程分为尿素溶解存储部分?高流量部分?稀释计量部分和炉前分配部分?其流程为袋装尿素颗粒，经溶解罐与加热后的除盐水稀释(除盐水温度60℃左右)，将尿素颗粒溶解稀释为50%的尿素溶液;溶解配制完毕后，将配置好的50%尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，存储罐内部由低压蒸汽伴热管线，将尿素溶液储罐内的尿素溶液维持在60℃左右，存储的尿素溶液经过高流量循环模块将尿素溶液打循环，并保证前段循环母管压力不低于0.85MPa(保证尿素溶液供应量以及稀释入口压头);由高流量模块输送来的50%浓度的尿素溶液在稀释计量模块中由除盐水稀释至<10%的尿素溶液，同时将稀释模块的出口压力维持在0.7MPa(保证喷头处的压头需要)?稀释计量模块将稀释后的尿素溶液分别输送至分配模块DM1?DM2?DM3，在分配模块中，对压缩空气和尿素溶液进行精1确计量分配，再输送给各支喷枪?由喷枪将雾化后的尿素溶液喷至炉膛的合适位置，进行脱硝反应?其具体工艺流程和喷枪位置如图1所示?