对催化剂性能影响较大的因素有反应温度、催化剂量、氨的注入量等。由于在 300~400℃这个温度区间催化剂有较1佳活性,氨水脱硝,通常脱硝反应设定在这个温度范围内。当反应温度不在这个温度范围内时,催化剂的性能将降低,尤其是在高温区域使用时,由于过热促使催化剂的表面被烧结,使催化剂寿命降低。催化剂反应温度的依赖特性是由催化剂的各种活性成分的含有浓度以及比例所决定的。通过适当地选择活性金属的组成,可以制造适合于各种用途且具有较1佳特性的催化剂。
在实际燃煤电厂的SCR 系统运行中,催化剂的失效直接影响系统的正常运行和脱硝效率,失效缩短了催化剂的寿命,也就加大了电厂因更换催化剂而引起的成本投入。引起催化剂失效的原因主要有热烧结、碱金属中毒、1中毒、碱土金属中毒、催化剂的堵塞和腐蚀及催化剂突变失效等。
热烧结是因为运行温度不当导致催化剂不能在其较适宜的温度范围内工作,脱硝,使催化剂表面积减少而失效;碱金属可在化学上束缚催化剂活性位导致催化剂失效,飞灰中的自由 CaO 与吸附在催化剂上的 SO3反应生成 CaSO4,引起催化剂表面堵塞,烟气SCR脱硝,阻碍 NOx与催化剂接触而不能充分反应,烟气催化剂脱硝,出现碱土金属中毒;1中毒和催化剂堵塞腐蚀是实际 SCR催化剂应用中较常出现的失效因素,燃煤中的1可以浓缩在催化剂的微孔中物理堵塞催化剂,还可通过 As2O3气体*在催化剂表面与O2和V2O5反应生成As2O5而粘结在催化剂表面,而使催化剂活性丧失;催化剂堵塞一般是由氨盐的沉积和飞灰沉淀引起的;腐蚀由在催化剂面上的飞灰冲击引起,是气体速度、灰特性、冲击角度和催化剂特性集体影响的结果。催化剂突变失效虽十分**,但它能使催化剂性能突然的永1久性失去,一般认为其主要原因与灰集结点燃相关联,炉火强烈的热量能不可逆转地损伤任何 SCR 催化剂。