防止催化剂堵塞的措施
催化剂的内孔孔径决定了催化剂抗堵灰的特性,根据锅炉飞灰的特性,选择采用节距较大的防堵灰性能较好的催化剂,同时在反应器入口加设导流装置,氨气脱硝,可有效减轻由于烟气转弯在局部造成的堵灰情况,结合合理的吹灰系统设计和规范的吹灰运行,可保证在本工程的高灰烟气条件下催化剂不堵灰。
由于采用了大节距的催化剂,催化剂内烟气较低,同时合理的设计及运行保证催化剂内不堵灰,烟气通过催化剂的压力损失是比较小的。我方拟采用的催化剂为20孔,孔径7.4 毫米的产品。该产品在全世界范围内应用很广泛,本身的抗堵灰特性就很好。表面还加装了金属筛网,防止细灰坠落搭桥形成大灰,工业废气催化还原法脱硝,从而可以防止催化剂堵塞。
另外在SCR 系统中安装了声波吹灰器,以除去可能挡住或堵塞活性催化剂表面和烟气通道的微粒。通过保持催化剂烟气通道无微粒的存在,吹灰器有助于保持SCR 反应器中烟气压降在一定范围之内。
通常情况下,每次吹扫工作是在催化剂层或催化剂层的局部进行的。所有催化剂层的吹扫需要花费30分钟到2小时,但是通常不是很频繁。
随着雾霾天气频发,大气污染逐渐成为国家乃至世界较其关注的问题。许多相关的法规相继出台,四川脱硝,严厉打击环境违1法行为,严格控制污染气体、污水的排放。氮氧化物作为较为严重的污染性气体之一,较主要的排放源就是火电厂。电力是各行各业不可或缺的资源,火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤,排放的NOx2000余万吨,工业废气SCR脱硝,对大气环境带来严重影响。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器,但是这些改善方法会增加成本,降低燃烧效率,增加热耗。近年来烟气脱硝技术受到很大的关注,它不仅可以有效降低NOx排放量,对煤炭的燃烧利用效率影响也不大,更加经济有效。本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术,详细叙述其反应机理、运行方式及相关的参数控制。