同时催化剂供应商也面临着如何有效管理多厂多机组、长时间跨度、多元化的催化剂活性数据.如何利用繁杂的数据进行催化剂性能评估与延寿分析等问题。另外,由于之前催化剂的关键技术主要依赖进口.国内对催化剂的性能评价、寿命分析、运行优化及换装管理等方面的研究还较少。
因此,在脱硝性能实验的基础上建立催化剂检测信息管理与分析平台,陕西脱硝,对于有效开展催化剂性能评价与管理工作有着重要的实际意义。
本文介绍了新开发的“燃煤机组SCR脱硝催化剂性能评价与寿命管理系统”(以下简称催化剂管理系统)。该系统设计并构建了催化剂性能信息数据库.跟踪催化剂活性变化并定期更新催化剂寿命曲线:系统还建立了催化剂寿命预测模型,并根据脱硝效率、系统投运时间、进出口NO。浓度等实时信息对催化剂进行性能评价与寿命预估.可为催化剂的换装与优化运行提供技术指导。
设备概况
某火电厂1000MW机组的烟气脱硝SCR装置随锅炉同期建设,现有氨喷射系统采用混合型AIG,每个反应器的AIG在入口竖直段烟道内沿炉宽方向设19只喷氨支管.每根支管上设置4个喷嘴,烟气SCR脱硝,相应支管设有手动蝶阀以调节氨喷射流量,实现整个烟道截面上宽度方向的氨喷射流量分配,烟气催化剂脱硝,如图1。
图1调整前的AIG结构
但此AIG设计局限性在于不具有烟道深度方向的调节功能,调节功能单一.当SCR反应器入口NOx分配不均或喷氨不合理时,仅能通过前端AIG支管调门开度调整来实现反应器出口截面宽度方向的NOx均匀分布,无法改善反应器深度方向的喷氨流量调节。
根据现场喷氨优化试验结果,AIG调整前。在满负荷下SCR反应器入口截面NOx分布相对均匀的情况下,A、B反应器出口截面的NOx分布相对标准偏差分别为40.8%和42.1%.出口截面上的NOx浓度分布呈现出由后墙向前墙方向的阶梯形分布。如图2所示。