水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点和区域性燃煤的工业特性,在SNCR技术的基础上,设计了一套烟气量5.8×105Nm3/h,非催化还原法脱硝价格,初始NOx排放浓度390~900mg/Nm3,脱硝后NOx排放浓度≥156~360mg/Nm3,氨逃逸浓度≤8mg/Nm3,还原剂(25%氨水)消耗量<632kg/h,脱硝效率≥65%,系统可用率98%的SNCR烟气脱硝系统。对5000t/d熟料水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统的性能参数、工艺流程、主要组成部分和分散控制系统进行了设计及说明,此工艺可为国内水泥行业烟气脱硝工程的改造、设计提供借鉴和参考,实现低成本稳定脱硝,提高生产效率和企业竞争力。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备,同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一,其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据,平均排放浓度为621.5mg/m3,其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点,本文在SNCR技术的基础上,设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下,实现低成本稳定脱硝,提高生产效率和企业竞争力。
脱硝及脱硝方法
所谓脱硝,就是减少废气排放中的中的氮氧化物(NOx)含量。脱硝技术也就是控制氮氧化物排放浓度技术。目前玻璃行业的脱硝方法主要有低氮(分段)燃烧、臭氧氧化、选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)等。
低氮燃烧是将整个炉膛燃烧区划分为主燃区、再燃区和燃尽区,将80%~85%的燃料送入主燃区,非催化还原法脱硝检测,燃料在主燃区燃烧生成NOx,15%~20%的燃料送入再燃区,再燃区过量空气系数小于1.0(α<1.0),有很强的还原性气氛,在主燃区生成的NOx被还原,再燃区不仅能够还原已经生成的NOx,广东非催化还原法脱硝,而且还抑制了新的NOx生成,在燃尽区供给一定量的空气(称为燃尽风),保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。