三色环保 图 、催化还原法脱硝厂家、辽宁催化还原法脱硝

烟气SCR脱硝与SNCR脱硝技术比较

锅炉燃用低热值高灰分燃料，尾部灰浓度远**煤粉锅炉，会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低，催化还原法脱硝服务，将使运行费用增加较大；省煤器后烟温较煤粉炉低，辽宁催化还原法脱硝，设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限，不利于SCR反应器提高脱硝效率；由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸1氢铵，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大，影响机组运行安全。鉴于以上因素，不考虑采用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。

如何控制ABS

控制ABS的形成，主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。

1、合理控制喷氨温度

硫酸氢1铵的形成是可逆的，将温度升高到316℃即可使硫酸1氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时，可适当提高喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。

2、控制SO2/SO3转化率

在SO2氧化率的控制方面，对于V2O5类商用催化剂，钒的担载量不能太高，通常控制在1%左右可减少SO2氧化。

减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外，采用提高催化剂活性组分(如WO3)含量，亦可抑制SO2氧化。

当NH3/NOx比例高时会抑制SO2/SO3转化率。*1层催化剂NH3/NOx比例较1大，此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;*二层(和*三层)NH3/NOx比例较小，SO2/SO3转化率相比*1层有所提升。

因此，选择合理的催化剂体积，控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够促进NOx与NH3反应，催化还原法脱硝处理，同时也能够促进SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不**1%。

增加备用层催化剂，系统的SO2/SO3转化率就会增加，三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内，导致下游空预器易堵塞等。

随着我国SCR脱硝装置大面积的使用，催化还原法脱硝厂家，脱硝设备对于氮氧化物高1效的脱除使得氮氧化物排放量得到良好的控制。

但是在脱除氮氧化物的同时，催化剂也会将烟气中部分的SO2氧化成SO3，与未反应逃逸的氨形成ABS(即ammonium bisulfate，中文名称硫酸氢氨，分子式NH4HSO4)。

ABS具有粘性，会对催化剂和空预器造成危害，有的甚至危及除尘器。