三色环保、工业废气SNCR脱硝服务、新疆工业废气SNCR脱硝

氨水输送管道结晶堵塞

3.1故障现象

2013年初，C5的CEMS主机死机，工业废气SNCR脱硝价格，电工隔2h重启后，脱硝系统主机屏幕显示氨水流量为0，控制阀开度为**，工业废气SNCR脱硝厂家，NOx浓度为800mg/m3，氨水液位5.5m。

3.2故障原因分析与处理

1)显示NOx浓度为800mg/m3，说明氨水未进入C3喷区，氨水量为0，表明氨水未输送到C3喷枪，新疆工业废气SNCR脱硝，液位正常说明氨水储罐内有充足氨水，输送泵压力为1.6MPa，输送泵运行正常，则氨水未输送到喷区的原因一是氨水储罐到输送泵管道堵塞或阀门关闭，二是输送管道至喷区处堵塞或阀门未开。

2)经查氨水储罐至输送泵阀门、输送泵到分配模块DDM柜及DDM柜到喷枪阀门均全开，而拆除输送泵输出阀门，启动输送泵有氨水喷出，表明氨水储罐至输送泵阀门完好，且输送泵也无故障，而拆除DDM柜处阀门时，发现输送管内结晶堵塞管道，启动输送泵也无氨水流出。

3)氨水结晶的原因是温度低于零下20℃或氨水里含有杂质。我公司地处南方，温度**低于零下5℃，因此可排除低温结晶，经化验是氨水含有杂质。我们拆除氨水输送泵氨水输入阀门，将水通过阀门直接连接在输入阀门上，启动氨水泵将温度为15℃的水强行打入输送管道，几分钟后将水从输出阀门处旁通阀放走，如此反复将结晶管道打通。为防止再出现类似情况，在氨水泵停止运行时，规定操作工将氨水输送泵旁回流阀全开、DDM柜气动调节阀旁路打开及DDM柜气动球阀手动打开，让氨水在重力作用下回流储罐，就不会再出现氨水结晶堵塞管道现象。

高加解列对锅炉影响

1、锅炉给水温度降低，炉膛的水冷壁吸热量增加，在燃料量不变的情况下使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，工业废气SNCR脱硝服务，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，辐射吸热量减少;若维持锅炉的蒸发量不变，则锅炉的燃料量必须增加;引起炉膛出口烟气温度升高，汽温升高。高加解列后，机组出力要根据燃料情况(发热量、挥发份、灰分等)、制粉系统出力、锅炉管壁温度是否**限、减温水调节余量等综合考虑而定。

2、锅炉给水温度降低，使尾部省煤器受热面吸热增加，SCR反应器入口温度降低，排烟温度降低，低负荷时，烟气温度过低*造成受热面的低温腐蚀。

为降低脱硝成本，从源头上降低NOx生成量和排放浓度，该炉先后进行了缩减布风板面积和提高二次风率?提高下二次风口高度和增设一层上二次风的低氮燃烧改造，取得了显著效果，NOx原始排放浓度可控制在140~180mg˙m-3之间?

为此，经过技术?经济综合比较并根据现场实际情况，2台燃烧福建无烟煤的75t˙h-1中温旋风分离CFB锅炉决定采用SNCR进行脱硝改造?然而，中温旋风分离CFB锅炉的分离器入口设计烟温为567℃?实际运行烟温在520℃~580℃之间，无法设置喷氨(NH3)点;但是，该锅炉炉床(标高4.7m)运行温度在930℃~1000℃?炉膛出口(标高19.0m)烟温在850℃~1050℃之间(设计烟温为920℃)，与SNCR喷氨脱硝的温度区间850℃~1100℃相近，可设置喷氨点?为此，利用Fluent软件对SNCR进行计算流体力学(computationalfluiddy-namics，CFD)研究，通过模型机理分析?数值模拟计算等手段，确定合理的中温旋风分离CFB锅炉炉膛内喷氨点，使喷入的氨(NH3)能与炉内NOx充分接触反应并有足够的停留反应时间，从而得到较高的脱硝效率，同时减少氨逃逸率?