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烟气SCR脱硝与SNCR脱硝技术比较

锅炉燃用低热值高灰分燃料，四川脱硝，尾部灰浓度远**煤粉锅炉，会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低，将使运行费用增加较大；省煤器后烟温较煤粉炉低，设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限，炉内脱硝，不利于SCR反应器提高脱硝效率；由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸1氢铵，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大，炉外脱硝，影响机组运行安全。鉴于以上因素，不考虑采用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。

SCR催化剂温度适应范围

根据SCR催化剂温度适应范围.一般分为高温催化剂(450～600℃)、中温催化剂(320～450℃)和低温催化剂(120～300℃)。燃煤火电厂的脱硝装置通常采用高尘布置方案.即布置在尾部烟道的省煤器与空气预热器之间，烟气温度在300～400℃。

中温催化剂为V—W—Ti系的金属氧化物催化剂，以TiO2为载体，主要活性材料为V205和WO3，结构形式有蜂窝式、板式和波纹板式，国内发电厂常用的SCR催化剂品牌有日立、康宁、SK、Ceram、瑞基、远达等，各种品牌催化剂组分各不相同.并可根据燃煤品种进行调整。

不同品牌、不同组分、不同形式的催化剂有各自的较1佳活性反应温度，各种中温催化剂在温度适应范围上相差不大，但在较1低投运温度上有差别，见表1。

SCR脱硝技术是目前国际上应用较为广泛的烟气脱硝技术，优点是没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，缺点是催化剂失活和尾气中残留NH3，在有氧条件下，SO3与过量NH3反应生成具有腐蚀性和黏性的NH4HSO4，可导致尾部烟道设备损坏。SCR催化剂平均寿命约为3a。

SCR催化剂失活机理复杂，不同煤种导致不同的烟气组分和不同的SCR脱硝催化剂配方和成型工艺，引起SCR催化剂失活机理不同。通常，SCR催化剂失活包括碱金属（Na、K）中毒、铵盐中毒、催化剂堵塞、机械磨损，飞灰冲刷催化剂表面导致有效成分流失、热烧结导致载体TiO2晶形转变等。