烟气SNCR脱硝报价|上海烟气SNCR脱硝|宜兴三色环保

串级前馈方法在SNCR烟气脱硝系统上的应用

我国氮氧化物排放量2009年至2011年一直呈上升趋势，尤其2011年氮氧化物排放量已接近2000万吨，为此我国2011年新颁布的标准《GB13223-201火电厂大气污染物排放标准》规定2012年后新建火电机组将执行100mg/m3的氮氧化物排放限值，而现**组也要在2014年7月1日前达到该排放标准，以控制氮氧化物的排放量?因此，我部积极地进行了脱硝改造，采用SNCR+臭氧的脱硝方式，并于2015年6月20日将脱硝装置投入运行，脱硝效果良好，将氮氧化物控制在100mg/m3以内?同时经过技术攻关，对氮氧化物排放量的控制实现了自动控制，控制效果良好?

玻璃行业脱硝难的原因

脱硝并不是什么**的技术，美国在25年前，我国的钢铁、电力、水泥和化工行业也在六、七年前就开始脱硝了，技术很成熟。为什么在其他行业很成熟的技术，烟气SNCR脱硝参数，到了玻璃行业就不好用了，究其原因，主要是有以下几点:

(1)电力、水泥、化工行业，上海烟气SNCR脱硝，脱硝的反应度低，一般在900℃左右。众所知，氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生，温度高，产生的量越大。作为日用玻璃行业，其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右。所以，烟气SNCR脱硝报价，尽管废气排放量不大，但氮氧化物浓度却是其他行业的几倍。

(2)玻璃熔窑在换向的过程中，窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化，这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到，氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的，高低位相差**过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。

(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂，除了生成玻璃外，还伴随着十几个副反应，生成多种其他物质，这些物质的存在会对脱硝工艺产生一定影响。

(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比，烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，烟气SNCR脱硝服务，吸入的空气较多。

(5)过高的设备成本和运行费用，在一定程度上制了玻璃企业投入的积极性。业内被认为较为稳定的低氮(分段)燃烧法和臭氧氧化法，若使用该技术进行脱硝，经测算每只瓶子需增加成本0.06元左右，这是作为微利行业的日用玻璃难以承受的。

它较主要的优势在于:

(1)设备投入少，相当于催化还原法(SCR)投资的1/4;

(2)运行*，与催化还原法相比，氨水的用量基本相同，节省了还原剂的费用，不需要风机，节省了用电成本;

(3)可以在比较狭小的安装空间里安装，以日照鼎新集团为例，烟囱和料仓之间只有不到4m宽的货车通道，这样的空间对于其他脱硝设备根本无法安装。

从已经安装了选择性非催化还原法(SNCR)脱硝设备的玻璃厂的情况来看，用效果还是令人满意的。例如:、玻璃公司两座烧石油焦粉的三蓄热室熔窑，原始氮氧化物含量1600mg/m3左右，较1高1800mg/m3，安装了这套设备后，氮氧化物为400mg/m3左右，较1佳为260mg/m3。