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催化剂的互换

目前世界各地生产的催化剂模块均为1m×2m的截面系列，湖南脱硝，唯1的区别在于模块的高度不同，因此根据各个项目的设计参数和性能要求，如果层高尺寸按较高的催化剂模块进行考虑、承载按较重的催化剂模块考虑，这样即可实现不同厂商催化剂模块的互换。

催化剂失效的因素

尽管催化剂具有抗性能退化特性，但随着时间的推移，催化剂的性能潜力会通过两种常见模式衰减：可用活性1部位数量减少和活性1部位掩蔽。下表给出其它几种催化剂毒物以及影响性能潜力的几种机理。

流场分布

SCR催化剂在应用中受到严重磨损，主要原因是脱硝系统设计不合理，导致进入催化剂上端的烟气流场分布不均，部分催化剂单元受到高浓度飞灰的长时间冲蚀。炉SCR脱硝系统反应器内，横梁两侧下方的催化剂磨损程度明显较其它部分催化剂严重，且横梁前后两侧催化剂的磨损特点不一样；冷态试验与竖直模拟结果表明，工业废气催化还原法脱硝，当气流撞击横梁后，在催化剂入口分成两股不同方向的气流。

其中，横梁前侧气流高速向下，对该处的催化剂进行纵向冲刷，较终导致其呈针状结构；横梁后侧的气流受涡流影响，对该处的催化剂进行斜向的冲刷，较终导致其被掏空。

在大多数行业平均利润普遍不高的情况下，垃圾焚烧发电长期、稳定、高额的回报，吸引国企、民企、外企纷纷涌入，从而掀起垃圾焚烧发电投资热潮。从2008年的70余家电厂到2014年的180座左右，到2015年，全国各类投产和在建的生活垃圾焚烧发电厂有望**过300座，日焚烧能力达到30万吨。自2016年1月1日起，现有生活垃圾焚烧炉污染物排放《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)，炉外脱硝，烟气中的氮氧化物排放要达到250毫克/标准立方米，一般的SNCR就可以达到这个要求。随着很多地区向欧盟2000排放标准靠拢，要求烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米，必须在焚烧炉烟气净化装置加装低温脱硝工程。目前在国内只有较少数垃圾焚烧炉上了低温脱硝工程，布袋除尘器出口的烟气温度一般在150℃左右，故低温脱硝成首1选工艺，故烟气净化系统一般采用“炉内SNCR+半干法反应塔+活性炭喷射吸附+干法脱酸+布袋除尘器+低温SCR脱硝”的处理工艺。以2015年为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来计算，脱硝反应器，市场容量**过50亿元;如果每个城市建设两个日处理能力1000吨的垃圾焚烧发电项目，目前全国有657个城市，则需建设1314座垃圾焚烧发电厂。以全国所有城市实行垃圾焚烧处理为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，按每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来计算，市场容量**过200亿元。