催化还原法脱硝_三色环保_催化还原法脱硝服务

九大行业决定了低温SCR脱硝技术的市场前景
目前国内低温脱硝市场尚未全1面启动，焦炉烟气脱硝启动了低温脱硝市场的大爆发，整个市场容量保守估计**过2000亿元，市场前景主要取决于焦化、水泥、玻璃、工业锅炉、垃圾焚烧等九大行业。

1、焦化行业烟气脱硝

从2015年1月1日起，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)排放标准正式开始执行，推动了焦化行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据炼焦环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米，催化还原法脱硝服务，重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到150毫克/标准立方米，但目前多数焦化企业烟气中氮氧化物为1800毫克/标准立方米。根据中国炼焦行业协会的数据显示，截至2014年年底，全国焦化行业2000多台焦炉真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》*二时段标准(二氧化硫50毫克/立方米、烟尘30毫克/立方米、氮氧化物500毫克/立方米)的不足一成。

目前，我国规模以上焦炭生产企业有700多家，烟气选择性催化还原法脱硝，2000多条焦化生产线，焦化炉排烟温度在300℃以内，故低温脱硝成首1选工艺。焦化行业烟气脱硝市场已经逐步释放，催化还原法脱硝，按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资需1500-3000万元来计算，市场容量大约在300-600亿元。

线**过2300条，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的*三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放首1次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，已在这方面**一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得**200mg/m3的新标准。

而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全1面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成首1选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算，市场容量**过230亿元。

从2010年10月1日起，《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)排放标准正式开始执行。根据陶瓷环保标准，水煤浆、油气陶瓷窑炉烟气中的氮氧化物排放要达到450、300毫克/标准立方米。目前陶瓷行业的脱硝收到大部分陶瓷企业的联合抵1制，市场一直没有释放出来。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，烟气选择性催化还原法脱硝厂家，相信陶瓷行业的排放标准会被严格执行。

截止到到2014年，中国的建筑陶瓷企业主要分布在华南的广东佛山、福建晋江、华东上海周边、山东中部，以及近几年才兴起的东北沈阳、华南的江西中西部、华西的四川夹江地区、河北等几大陶瓷产区全国各类投产和在建的陶瓷生产线已经**过3000条。国内陶瓷窑排烟温度一般在200-300℃，故低温脱硝成首1选工艺。按每条陶瓷窑炉生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量**过60亿元。