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在目前技术条件下SCR（SdectiveCatalyticReduction，SCR）技术以其运行稳定、脱硝效率高、氨逃逸低等诸多优点不断获得广泛应用，在目前乃至今后相当长时间内成为国际上主流烟气脱硝技术。随SCR烟气脱硝技术在我国应用推广，SCR催化剂重要性逐渐被人们认识。如何管理维护SCR催化剂，保持其高1效活性，延**命，催化还原法脱硝，减少运行费用，是目前亟须解决的重要问题。

目前我国300MW以上机组均安装脱硝装置，反应器内布置3层催化剂催化剂型式可分三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩。催化剂生产制备更是占据系统初期建设成本，催化剂成本较高，催化剂是系统的重要组成部分。

催化剂一般寿命是三年，现场维护不好达不到使用寿命，催化剂决定着系统运行成本，所以要加强催化剂检修维护，避免更换大量催化剂，节约成本，烟气选择性催化还原法脱硝价格，延长催化剂使用寿命至关重要。下面主要从催化剂堵塞及处理，运行注意事项，催化剂再生，防止催化剂中毒，催化剂运输及保存几个方面浅谈如何降低催化剂成本。

调整方案模拟研究

根据前述试验测得的SCR反应器出口NOx分布结果.分析现有混合型AIG的设计局限性(如图3所示)，电厂委托原SCR厂家对现有AIG结构进行了调整。新的AIG喷氨支管设计除了横向分区外.将横向中的每一区域在纵向设置为两组(如图4所示)。达到反应器深度方向可调节的目的.改造后氨喷射系统可实现喷氨流量在整个SCR入口截面的双向调节功能。

针对SCR脱硝厂家提出的AIG调整方案，借助CFD数值模拟手段对设计方案进行评估.通过对调整前后单个喷氨管路中氨压力分布、流线分布，AIG下游入口烟道截面及首层催化剂入口截面的NH3浓度分布及流线分布对比分析，对AIG调整结果进行数值模拟计算，评估调整方案的可行性及效果。

催化剂的互换

目前世界各地生产的催化剂模块均为1m×2m的截面系列，唯1的区别在于模块的高度不同，催化还原法脱硝服务，因此根据各个项目的设计参数和性能要求，如果层高尺寸按较高的催化剂模块进行考虑、承载按较重的催化剂模块考虑，催化还原法脱硝推荐，这样即可实现不同厂商催化剂模块的互换。

催化剂失效的因素

尽管催化剂具有抗性能退化特性，但随着时间的推移，催化剂的性能潜力会通过两种常见模式衰减：可用活性1部位数量减少和活性1部位掩蔽。下表给出其它几种催化剂毒物以及影响性能潜力的几种机理。