脱硝|宜兴三色环保科技|尿素脱硝

设备概况

某火电厂1000MW机组的烟气脱硝SCR装置随锅炉同期建设，现有氨喷射系统采用混合型AIG，每个反应器的AIG在入口竖直段烟道内沿炉宽方向设19只喷氨支管.每根支管上设置4个喷嘴，相应支管设有手动蝶阀以调节氨喷射流量，实现整个烟道截面上宽度方向的氨喷射流量分配，脱硝，如图1。

图1调整前的AIG结构

但此AIG设计局限性在于不具有烟道深度方向的调节功能，调节功能单一.当SCR反应器入口NOx分配不均或喷氨不合理时，仅能通过前端AIG支管调门开度调整来实现反应器出口截面宽度方向的NOx均匀分布，无法改善反应器深度方向的喷氨流量调节。

根据现场喷氨优化试验结果，AIG调整前。在满负荷下SCR反应器入口截面NOx分布相对均匀的情况下，A、B反应器出口截面的NOx分布相对标准偏差分别为40.8%和42.1%.出口截面上的NOx浓度分布呈现出由后墙向前墙方向的阶梯形分布。如图2所示。

控制氨逃逸率

在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR烟气脱硝过程氨逃逸是难免的，并且氨逃逸随时间会发生变化，氨逃逸率主要取决于以下因素：

(1)注入氨流量分布不均;

(2)设定的NH3 / NOx 摩尔比;

(3)温度;

(4)催化剂堵塞;

(5)催化剂失活。

由于燃煤的含硫量很大程度上决定着烟气中SO3的含量，而SO3的含量对硫酸1氢铵的形成有显著影响，所以对于不同的煤种，SCR中氨逃逸量的控制也不尽相同;低硫煤(含S量为1%)，氨逃逸量可适当放宽一些;中硫煤(含S量为1.5 %)，氨逃逸量≤3ppm;高硫煤(含S量为3%)，氨逃逸量≤2.5ppm甚至更低。

在氨逃逸量的控制方面可利用计算流体力学(CFD)软件优化设计，对SCR脱硝装置入口烟气流量和流速分布进行模拟，确定导流叶片的类型、数量和位置，尿素脱硝，使入口烟气流速、温度和浓度均匀;同时模拟氨气的混合，定期调整喷氨格栅(AIG)各个喷口流量(一般一年一次)，使NH3 混合均匀，较终减少氨逃逸量。

SCR催化剂温度适应范围

根据SCR催化剂温度适应范围.一般分为高温催化剂(450～600℃)、中温催化剂(320～450℃)和低温催化剂(120～300℃)。燃煤火电厂的脱硝装置通常采用高尘布置方案.即布置在尾部烟道的省煤器与空气预热器之间，烟气催化剂脱硝，烟气温度在300～400℃。

中温催化剂为V—W—Ti系的金属氧化物催化剂，以TiO2为载体，烟气SCR脱硝，主要活性材料为V205和WO3，结构形式有蜂窝式、板式和波纹板式，国内发电厂常用的SCR催化剂品牌有日立、康宁、SK、Ceram、瑞基、远达等，各种品牌催化剂组分各不相同.并可根据燃煤品种进行调整。

不同品牌、不同组分、不同形式的催化剂有各自的较1佳活性反应温度，各种中温催化剂在温度适应范围上相差不大，但在较1低投运温度上有差别，见表1。