主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。
脱硝随着环保要求已势在必行。目前存在的困难是烟气体积大,浓度低,但NOX总量相对较大,吸收吸附脱硝后废物较终处置难,选择性催化还原法脱硝效果,费用高。在众多脱硝方法当中SCR脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到广泛商业应用。
防止催化剂堵塞的措施
催化剂的内孔孔径决定了催化剂抗堵灰的特性,根据锅炉飞灰的特性,选择采用节距较大的防堵灰性能较好的催化剂,同时在反应器入口加设导流装置,可有效减轻由于烟气转弯在局部造成的堵灰情况,选择性催化还原法脱硝推荐,结合合理的吹灰系统设计和规范的吹灰运行,马鞍山选择性催化还原法脱硝,可保证在本工程的高灰烟气条件下催化剂不堵灰。
由于采用了大节距的催化剂,催化剂内烟气较低,同时合理的设计及运行保证催化剂内不堵灰,烟气通过催化剂的压力损失是比较小的。我方拟采用的催化剂为20孔,孔径7.4 毫米的产品。该产品在全世界范围内应用很广泛,选择性催化还原法脱硝处理,本身的抗堵灰特性就很好。表面还加装了金属筛网,防止细灰坠落搭桥形成大灰,从而可以防止催化剂堵塞。
另外在SCR 系统中安装了声波吹灰器,以除去可能挡住或堵塞活性催化剂表面和烟气通道的微粒。通过保持催化剂烟气通道无微粒的存在,吹灰器有助于保持SCR 反应器中烟气压降在一定范围之内。
通常情况下,每次吹扫工作是在催化剂层或催化剂层的局部进行的。所有催化剂层的吹扫需要花费30分钟到2小时,但是通常不是很频繁。
流场分布
SCR催化剂在应用中受到严重磨损,主要原因是脱硝系统设计不合理,导致进入催化剂上端的烟气流场分布不均,部分催化剂单元受到高浓度飞灰的长时间冲蚀。炉SCR脱硝系统反应器内,横梁两侧下方的催化剂磨损程度明显较其它部分催化剂严重,且横梁前后两侧催化剂的磨损特点不一样;冷态试验与竖直模拟结果表明,当气流撞击横梁后,在催化剂入口分成两股不同方向的气流。
其中,横梁前侧气流高速向下,对该处的催化剂进行纵向冲刷,较终导致其呈针状结构;横梁后侧的气流受涡流影响,对该处的催化剂进行斜向的冲刷,较终导致其被掏空。