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水泥行业烟气脱硝

线**过2300条，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，催化还原法脱硝价格，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的*三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放首1次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，已在这方面**一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得**200mg/m3的新标准。

而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全1面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，西安催化还原法脱硝，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成首1选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算，市场容量**过230亿元。

选择性催化还原(SCR)脱硝工艺是目前国内外燃煤机组应用较广泛的脱硝技术之一.作为SCR脱硝工艺的核心，催化剂的性能对No。的整体脱除效率和NH，逃逸率有着直接影响、对整个脱硝系统的安全经济运行有着至关重要的作用。

及时准确地掌握SCR催化剂活性指标既是指导脱硝系统运行优化调整的基础.也是催化剂寿命预测与换装管理的依据。但是由于中国燃煤机组烟气脱硝技术研究起步较晚.大部分电厂尚未充分意识到SCR催化剂性能定期检测评价与寿命预测管理工作的重要性。

各公司催化剂的有效成分和制备方法各不相同，但其一般制备方法是：蜂窝状催化剂都是将催化剂载体制成浆体挤压成型，催化还原法脱硝报价，经干燥焙烧后浸渍上催化剂活性成分，再经过干燥焙烧后制作成催化剂成品；平板型催化剂是在金属网格上压制催化剂载体，催化还原法脱硝厂家，经干燥焙烧后浸渍加入活性成分，再干燥焙烧后成为成品催化剂。在具体电站的应用，因其特性、当地实际情况和对脱硝效果的要求不同，对催化剂的大小、成分、工作条件等也进行相应的具体调节，以适应电站的要求。